分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發(fā)布時間：2023-02-09
看似簡單的包裝，但其中大有學問。要做出精美的包裝，印刷工藝還是很有講究的。包裝印刷是指在包裝上印上裝飾性花紋，圖案或者文字，以此來使產品更有吸引力或更具說明性。先介紹一些市場上最先價到的標包裝工藝，在好大家分享畫軟包裝相關知識……
工藝是指印品完成后對其進行的處理，分。表面加工是為了提升包裝的美觀和品質，主要有覆膜、工藝主要有凹凸壓印、模切壓痕等加工工藝。
覆膜
覆膜是以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面的更加平滑光亮，圖文顏色更鮮艷，同時也起到防水、防污、可以分為表面加工和成型加工兩部燙印、上光上蠟等加工工藝；成型種加工工藝。覆膜既使印刷品表面耐磨、耐折、耐化學腐蝕的作用。但是由于塑料薄膜不可降解，難于回收利用，易造成污染。因此，在上光可代替的情況下應慎用塑料覆膜工藝。
給印好的紙張壓一層透明的塑料膠膜，有水晶膜、光膜和亞光膜。
燙印
燙印又稱熱壓印刷，是將需要燙印的圖案或文字制成凸型版，并借助于一定的壓力和溫度，將各種鋁箔片印制到承印物上，呈現(xiàn)出強烈的金屬光，使產品具有高檔的質感。同時由于鋁箔具有優(yōu)良的物理化學性能，可起到保護印刷品的作用。
學名叫做熱壓轉移印刷，簡稱熱移印，俗稱燙金、燙銀。將金屬印版加熱。施箔。在印刷品上壓印出金色文字或圖案，隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。
UV
UV就是紫外線，UV是簡稱，“UV透明油”才是全稱，就是靠紫外線照射才能干燥固化油墨。目前UV油墨已經涵蓋膠印、絲網、噴墨、移印等領域，傳統(tǒng)印刷界泛指的UV是印品效果工藝，就是在一張印上你想要的圖案上面過上一層光油（有亮光、啞光、鑲嵌晶體、金蔥粉等），主要是增加產品亮度與藝術效果，保護產品表面，其硬度高，耐腐蝕摩擦，不易出現(xiàn)劃痕等，有些覆膜產品現(xiàn)改為上UV，能達到環(huán)保要求，但UV產品不易粘接，有些只能通過局部UV或打磨來解決。
擊凸、壓紋
學名為壓印，靠壓力使承印物體產生局部變化形成圖案的工藝，它使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性變形。從而對印刷品表面進行藝術加工。
分為便宜的普通腐蝕版和昂貴的激光雕刻版兩種。
植絨
在紙上刷層膠，然后貼一層類似絨毛的物質，讓紙看起來和摸上去有點絨布的感覺。
模切
模切是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設計好的圖形進行制作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。
冰點雪花
冰點雪花效果是油墨絲印在金卡紙、銀卡紙、鐳射卡紙、PVC等承印物上經紫外光照射起皺及UV光固化后,在印品表面形成的一種具有細密砂感、手感細膩的效果。由于其在印品表面呈現(xiàn)出如一層薄雪或冰狀的效果，行業(yè)內俗稱為“雪花”(花紋較大)或“冰點”(花紋較小)。此一工藝在視覺上具有花紋細密，立體感強、豪華典雅之特點而被廣泛應用于煙酒盒、掛歷、禮品盒包裝或其它精美印品。
逆向磨砂
逆向磨砂工藝是近一兩年出現(xiàn)的一種新型印刷工藝， 它需要通過若干次特殊的底油或光油處理才能完成； 也有人把它稱為逆向上光工藝， 將它看做是局部上光的一種新工藝。該工藝是將印品按照正常的色序印刷后， 在油墨徹底干燥或固化基礎上， 采用膠印連線（ 或脫機） 方式在不需要突出高亮度的局部區(qū)域印上一層特種底油， 待底油完全干燥后再以滿版方式在整個印刷品表面涂布U V上光油。這樣在U V上光油和底油接觸的區(qū)域發(fā)生內聚反應， 形成小顆粒狀的墨膜, 構成啞光或磨砂毛面； 而在未印刷底油的U V上光區(qū)域形成高光澤的鏡面。最終， 印品表面形成局部高光澤和局部磨砂低光澤區(qū)域。兩種完全不同的光澤效果實現(xiàn)局部圖像的高反差效果， 點綴和突出了具有光澤鏡面的圖文。
鐳射轉移
具有絢麗奪目的視覺效果，能夠非常有效的提高包裝的檔次，該工藝能在表面光滑的普通紙張上，印刷滿版或局部的透明鐳射效果，改變了以往只能采用鐳射紙印刷，或在紙張表面復合專有的鐳射薄膜才能表現(xiàn)出鐳射效果的加工方式，能夠做到鐳射圖案的靈活多變。
光刻紙
一種技術含量非常高的紙張材料，融合了局部壓紋、全息鐳射防偽、真空鍍鋁、紙塑復合分切、套位印刷諸多先進技術，改變了以往單一鐳射紋效果的局面，紙張絢麗奪目的視覺效果獨一無二，加之具有獨特防偽功能，不但無法復制抄襲，也便于消費者直觀識別真?zhèn)巍?/p>
隨著市場競爭不斷加劇，產品的創(chuàng)新成為提升市場競爭力和提高客戶滿意度的途徑之一。在產品創(chuàng)新的方式中，產品包裝創(chuàng)新成為各大廠商的首選，因為產品包裝是客戶在貨架上對產品認識和了解的第一印象。所以設計產品的包裝、采用新型包裝材料對于產品創(chuàng)新最為有效。其中，洗鋁包裝膜是在當前趨勢下發(fā)展起來的一種創(chuàng)新包裝材料，特別在近年獲得了快速發(fā)展，在一些知名快速消費品廠商的高端商品當中，普遍采用洗鋁包裝，獲得了優(yōu)秀外觀和具有一定防偽功能的雙重效果。
洗鋁復合包裝膜的工藝是將復合膜中的一層印刷膜進行鍍鋁，再按設計要求將部分區(qū)域的鋁洗去,然后再與其他基材復合。洗鋁復合包裝膜與普通的鍍鋁包裝膜有明顯的區(qū)別：普通的鍍鋁包裝膜表面所有部分都有鍍鋁膜遮蓋，內容物無法良好展示；而洗鋁復合包裝膜則不同包裝印刷的工藝，既可以在需要用鋁層襯托印刷圖案光澤的區(qū)域鍍鋁，又可以在需要展示內容物的區(qū)域鏤空成透明窗口。因此，洗鋁復合包裝膜從印刷上講，它比普通的鋁膜復合袋的印刷效果要好看；從檔次上講，它比普通鍍鋁袋要漂亮、高檔，市場應用空間巨大。
一、工藝流程圖
二、工藝情況
1、印刷
在印刷生產車間，控制環(huán)境溫度在20~30℃之間，先對薄膜用凹版印刷機進行多色印刷，在色墨印刷完成后，再繼續(xù)印耐高溫光油和水溶性光油。印刷膜要達到印跡光潔、文字圖案印刷清晰、網紋清晰均勻的效果，主要部位的實地印刷套印誤差控制在≤0.2mm，次要部位的實地印刷套印誤差控制在≤0.4mm。建議工藝參數(shù)：用高精度電腦套色儀控制印刷套色誤差，層次版干燥溫度55~60℃，大面積滿版印刷干燥溫度70~85℃，進風壓和排風壓80~90mmhg，印刷速度150~180m/min。
印刷過程：
2、鍍鋁
將bopp印刷薄膜置于真空腔內，將真空度抽至10-4~10-5torr的狀態(tài)，使鋁熔化后蒸發(fā)到基材表面，使鋁蒸氣沉淀吸附在柔性材料表面，使bopp表面具有金屬光澤，形成一層保護層，從而能夠適合軟包裝最終產品的特定用途，成為鍍鋁薄膜。
3、洗鋁
將印刷膜置于洗鋁設備的放卷輥上，通過清水池里的洗鋁主動輥，可以增大膜與清洗輥的摩擦，使洗鋁區(qū)的水溶性光油處的鋁層能干凈地從印刷薄膜上剝離下來。清水將水溶性光油區(qū)域溶解，該區(qū)域所附著的鋁層脫落。洗鋁劉工提供洗鋁油墨及洗鋁技術服務。在此過程中，選用循環(huán)自來水清洗，目的是節(jié)約用水。一般來說，可以選擇兩個池子，一個沉淀池，一個清洗池。在清洗池底部有出水口，在沉淀池中，通過鋁與水的密度差，鋁會下沉。在洗鋁池中，水溶性光油區(qū)的鋁層隨水溶性光油一起從膜面剝離，非洗鋁區(qū)的鋁層仍附著在印有圖文的耐高溫透明光油表面。將洗鋁后的薄膜放入熱風干燥系統(tǒng)，通過強對流暖風除去膜面殘留的水，在烘干區(qū)域進行烘干后收卷。洗鋁后，薄膜圖文區(qū)有鋁層的地方光澤奪目，洗鋁區(qū)則變成一個透明的區(qū)域，可以對內容物有良好的展示效果。
4、復合
典型洗鋁復合膜材質結構為bopp/pet/cpp。一般的復合工序是：將已洗鋁、印刷并鍍鋁的印刷膜bopp，通過干式復合機復合第二層pet薄膜，pet薄膜一方面能提高復合膜的挺度，另一方面增強復合膜材料整體的熱封強度。一復所用的膠粘劑操作濃度控制在3號察恩杯17~20s，適當?shù)耐坎剂?，干燥溫?5℃、65℃、75℃，復合機速度在90m/min。復合產品要求無復合麻點、刀絲、氣泡、起皺、拉絲、刮痕及膠水紋等現(xiàn)象。
將上述一復產品再與無異味的熱封膜cpp通過干式復合機再次進行復合。熱封膜一般使用改性增透的cpp薄膜。二復所用的膠粘劑操作濃度控制在3號察恩杯16~20s，適當?shù)耐坎剂?，干燥溫?0℃、70℃、80℃，復合機速度在100m/min。復合產品要求無復合麻點、刀絲、氣泡、起皺、拉絲、刮痕及膠水紋等現(xiàn)象。
5、分切
根據(jù)用戶包裝所需的不同寬度、長度、規(guī)格，將已復合好的包裝膜分切成卷膜，以適應用戶自動包裝機械的要求。分切卷膜的長寬規(guī)格應嚴格符合客戶要求，端面平整度≤2mm，版面位置無偏移，接頭平伏，版面吻合。
三、洗鋁包裝相關原材料選擇
企業(yè)需要開發(fā)洗鋁包裝時，首先要選好耐高溫光油和水溶劑光油。
1、耐高溫光油的選擇
在印刷過程中，耐高溫光油是涂覆在印刷區(qū)域油墨上面的，并需在光油表面進行鍍鋁。因此需要滿足以下幾點要求：
a、與色墨無反應，對色墨不溶解。
b、鍍鋁過程中溫度很高，因此該光油要有較好的耐高溫效果，能有效的保護印刷油墨在蒸鍍過程中不被鋁蒸氣腐蝕。
c、與油墨粘合力強，與鍍鋁層也有較好的附著力，保證洗鋁后仍然有良好的外觀效果。
2、水溶性光油的選擇
水溶性光油是涂覆在無印刷區(qū)域的空白處，在洗鋁過程中，需要將其連同附在上面的鋁層洗去。因此需要滿足以下幾點要求：
1）與膜本身結合充分，致密，不能有未遮蓋的點或顆粒線等問題。
2）水溶性好，遇水可以快速完整地與膜剝離開。
3）光油流平性好，容易均勻涂覆。
4）光油網線數(shù)和網深參數(shù)的確定：網線數(shù)和網深是網輥中相互配套的主要參數(shù)。如果網深淺了，則在涂覆光油時，會產生上光油不足，鍍鋁時對高溫阻隔效果不好，印刷圖案受影響。過深的話，則會造成成本過高，并易引起上光油厚薄不均的問題。
四、洗鋁包裝關鍵工藝控制
選好原材料后，還需要注意一些非常關鍵的工藝控制點，只有控制好這些關鍵點，才能生產出高品質的洗鋁包裝。如我們在進行洗鋁包裝生產時，經常會遇到以下比較突出的質量問題：套色不準確、光油清潔度不夠，導致光油卡刀；保護光油的溶劑配比有一定的問題，造成上墨不良，造成鍍鋁后破壞油墨層；殘留溶劑較高；洗鋁洗不干凈等。這些質量問題如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，直到后序工序才發(fā)現(xiàn)，所帶來的生產損失將更加巨大。
為此我們需要特別加強洗鋁印刷的關鍵點控制，減少由于印刷工序造成的質量損失。
1、套印精確度保證
在印刷時，除了正常圖案所需的各色數(shù)透明油墨外，還必須在圖案位置印刷上一層耐高溫光油包裝印刷的工藝，在空白區(qū)域均勻上一層水溶性光油。所以需要加強對油墨、耐高溫光油、水溶性光油的套色監(jiān)測和控制。
2、耐高溫光油質量控制
a、光油配比準確，不然容易產生上墨不良，鍍鋁后破壞油墨層；
b、光油配比時間，生產時待打樣打準后再配置，此過程需專人配置，否則容易導致膠水固化；
c、光油潔凈度控制，印刷之前需要使用過濾網過濾耐高溫光油，減少光油刀絲問題的發(fā)生。
3、水溶性光油控制
a、水溶性光油上墨不良，導致鋁層滲透；
b、水溶性光油干燥問題，盡量使用原墨印刷；
c、水溶性光油清潔度控制，印刷之前需要使用過濾網過濾水溶性光油，減少刀絲、版霧印刷問題發(fā)生。
4、殘留溶劑控制
要控制好殘留溶劑，否則會直接影響真空度。
5、印刷輥控制
a、使用新膠輪，保證光油、水洗油墨上墨均勻；
b、對遞墨輥質量檢查，保證傳遞油墨均勻。
6、刮刀控制
刮刀控制：減少刮刀磨損帶來的起絲和上墨不良，使用陶瓷刮刀。
這些控制要點，需要企業(yè)通過長時間的調試和摸索，來確定工藝參數(shù)。通過正確選擇光油和工藝關鍵點控制，可以大大降低洗鋁包裝印刷工序造成的質量風險。
洗鋁復合包裝膜產品圖案亮麗，開窗處透明度高，有優(yōu)異的貨架展示效果，顧客可以方便地看清包裝內容物。洗鋁復合包裝膜安全衛(wèi)生,是可以適應各類內容物的高檔包裝，符合差異化軟包裝產品發(fā)展的趨勢，在高端復合軟包裝的領域將會迎來更文闊的發(fā)展空間。
【技術問答】
◆后加工（制袋、密封、煮沸、蒸煮等）引起的復合薄膜的開口現(xiàn)象應如何解決？
后加工（制袋、密封、煮沸、蒸煮等）引起的復合薄膜的開口現(xiàn)象，產生的原因有：①黏合劑未固化；②黏合劑經不住后加工；③薄膜、油墨、薄膜結構不適合后加工條件；④油墨耐熱水性不良；⑤熱封溫度過高（特別是使用吸濕性薄膜時熱封部出現(xiàn)開口現(xiàn)象）。解決的方法有：①用再保溫熟化促進硬化；②掌握黏著劑的各種耐性，并選用滿足復合薄膜后加工條件的黏合劑，另外事前做好復合薄膜的試驗；③按復合薄膜所要求的后加工條件改變薄膜、油墨及薄膜結構；④替換耐熱水性能良好的油墨；⑤降低熱封溫度，并用加溫烘干，減小吸水性薄膜的水分。
◆復合薄膜長期保管中出現(xiàn)的開口現(xiàn)象應如何解決？
復合薄膜長期保管中出現(xiàn)的開口現(xiàn)象，產生的原因有：①薄膜添加劑析出（特別是在較軟質的氯乙烯增塑劑中）；②包裝物中的有些成分（特別是食用醋精、香辛料、油等）透過內層的薄膜滲入黏合劑（常出現(xiàn)在鋁箔結構的復合薄膜中）；③復合薄膜慢慢吸收水分，吸濕過程與干燥過程重復；④復合薄膜的受熱次數(shù)；⑤由于使用了耐酸性較差的黏合劑，經過一段時間后出現(xiàn)開口現(xiàn)象。解決的方法有：①用不易接受添加劑影響的黏合劑，或改變薄膜種類；②適用耐內容物性良好的黏合劑，即選用油墨、薄膜時要考慮到耐內容物性，還要提前檢查復合薄膜的耐內容物性，并根據(jù)需要改變黏合劑、油墨、薄膜結構；③妥善保管復合薄膜（特別是使用吸濕性薄膜時），還要選用耐水性良好的薄膜；④選用耐熱性良好的黏著劑，另外要充分進行復合薄膜保溫熟化加工；⑤選用耐酸性優(yōu)良的黏合劑，另外進行鋁箔表面加工處理時，要防止酸性成分的腐蝕引起的鋁箔表面劣化現(xiàn)象，還可以更換內層薄膜。
◆復合薄膜處在自由張力狀態(tài)時，向某一方向卷曲應如何解決？
復合薄膜處在自由張力狀態(tài)時，出現(xiàn)向某一方向卷曲，產生的原因有：①張力控制系統(tǒng)的不完善；②由于干燥溫度、貼合溫度過高，薄膜出現(xiàn)伸縮現(xiàn)象；③由于復合薄膜收卷壓力過大，發(fā)生卷曲；④薄膜的防濕性差異顯著；⑤薄膜厚度不均；⑥熟化條件。解決的方法有：①掌握好最適合各個薄膜結構張力；②不影響其他品種的限度不降低烘箱、復合輥的溫度；③調整收卷壓力（薄膜較硬時易出現(xiàn)卷曲），另外復合薄膜要冷卻后卷取到卷筒上，以防止由于收縮引起的收卷壓力的增加（特別是復合加工受熱后易伸縮的薄膜時）；④注意復合加工前后的吸水現(xiàn)象（多出現(xiàn)在紙的復合中）；⑤檢查薄膜形狀，不使用形狀不好的薄膜；⑥熟化溫度越低，時間越短為佳。
◆OPP/反印刷/DL/LDPE，復合時LDPE張力為3N/m，結果復合后的兩端邊上有橫向皺紋，為何？
產生此原因有兩個：①LDPE薄膜厚度誤差大，分布不均，中間太厚，兩邊上過分薄，復合后邊上產生皺紋：②3/N m的張力太小，一般LDPE的張力應為14.7-29.4 /N m，LDPE薄膜張力不夠，因此復合后產生橫向皺紋。
◆PA6/AL7μm復合后發(fā)現(xiàn)有褶，如何消除橫向和縱向的褶痕？
鋁箔7μm，比較薄，復合時給的張力太大就會撕斷，而給的張力太小，則容易在復合時打褶。一般來講，PA6薄膜涂膠后，經過烘道在復合輥上同鋁箔復合，鋁箔給予適當張力，使鋁箔能舒展平坦進入復合輥中。除了鋁箔要有適當?shù)膹埩ν?，復合機上滾筒的平行度和水平度對復合膜的平整性也有很大關系，如果放卷后的鋁箔經過的導輥安裝水平度不到位，也會引起鋁箔復合后打褶；復合輥本身的水平度不好，也會引起打褶。所以，PA6/AL箔復合，既要注意鋁箔適當?shù)膹埩退涍^的導輥之間的平行性、水平性，還要注意復合輥一對橡膠輥和鋼輥表面的平整度，幾個方面都做好了，才能使ＰＡ６／ＡＬ箔復合后不發(fā)生打褶。
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